废气催化燃烧装置、福克尼迪质量保证、潍坊催化燃烧

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催化燃烧的工艺组成：不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：

   废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物??

   ②预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，潍坊催化燃烧，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

   ③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，废气催化燃烧装置，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

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处理效率高，**次污染用催化燃烧法处理**废气的净化率一般都在以上，*终产物为无害的和，因此**次污染问题。此外，由于温度低，能大量减少的生成。

3催化剂及燃烧动力学

3.1催化剂种类

催化剂的种类相当多，按活性成分大体可分为3大类。

3.1.1贵金属催化剂

Pt、Pa、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用寿命长、适用范围广、易于回收奋因而是常用的废气燃烧催化剂。如我国早采用的一必催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源**、价格昂贵、耐中毒性差，因此，人们一直在努力寻找替代品，尽量减少其用量。

3.1.2过渡金属氧化物催化剂

催化燃烧法对特定**氯化物可以取得理想的处理效果，但是燃烧温度较高，COCl2等有害不完全燃烧产物的生成，催化剂因焦结、积碳、氯化而失活是尚待解决的问题。1.3冷凝法冷凝法适用于处理高浓度、高沸点的C1一VOCs废气，且可以达到回收原料的目的。例如，采用冷凝法处理平均浓度为2541mg/m的废气，回收率达到98%。但冷凝法一般要求废气浓度较高，无法处理低浓度废气，且处理低沸点低饱和蒸气压气体时能耗较大。另外，废气经冷凝法处理后一般达不到排放标准，所以只作为车间预处理使用。

RCO催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对**物的完全氧化，因此，能耗少，废气催化燃烧装置，操作简便，安全，净化效率高，在**废气特别是回收价值不大的**废气净化方面，比如化工，废气催化燃烧装置，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。

  催化燃烧基本原理：催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对**物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在**废气特别是回收价值不大的**废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。

  催化作用的机理：在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。是催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的