催化燃烧法对特定**氯化物可以取得理想的处理效果,但是燃烧温度较高,COCl2等有害不完全燃烧产物的生成,催化剂因焦结、积碳、氯化而失活是尚待解决的问题。1.3冷凝法冷凝法适用于处理高浓度、高沸点的C1一VOCs废气,且可以达到回收原料的目的。例如,采用冷凝法处理平均浓度为2541mg/m的废气,回收率达到98%。但冷凝法一般要求废气浓度较高,无法处理低浓度废气,且处理低沸点低饱和蒸气压气体时能耗较大。另外,废气经冷凝法处理后一般达不到排放标准,所以只作为车间预处理使用。
RCO催化燃烧是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对**物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在**废气特别是回收价值不大的**废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。
催化燃烧基本原理:催化燃烧是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对**物的完全氧化,因此,能耗少,废气催化燃烧装置,操作简便,安全,净化效率高,在**废气特别是回收价值不大的**废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。
催化作用的机理:在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。是催化剂本身参加了反应,正是由于它的参加,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的
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对催化燃烧处理**废气的基本原理、特点及经济性,以及催化剂、动力学和工艺流程等研究进展进行综述。 **废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物,**废气中常含有烃类化合物、含氧**化合物、含氮、硫、卤素及含磷**化合物等。如对这些废气不加处理,废气催化燃烧装置,直接排人大气将会对环境造成严重污染,危害人体健康。传统的**废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受**废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践,并逐渐应用于石油化工、印刷、徐料、电线加工等行业。
处理效率高,**次污染用催化燃烧法处理**废气的净化率一般都在以上,*终产物为无害的和,因此**次污染问题。此外,由于温度低,能大量减少的生成。
3催化剂及燃烧动力学
3.1催化剂种类
催化剂的种类相当多,按活性成分大体可分为3大类。
3.1.1贵金属催化剂
Pt、Pa、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性,且使用寿命长、适用范围广、易于回收奋因而是常用的废气燃烧催化剂。如我国早采用的一必催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源**、价格昂贵、耐中毒性差,因此,潮州催化燃烧,人们一直在努力寻找替代品,尽量减少其用量。
催化燃烧装置技术是指在催化剂的作用下,使**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化燃烧废气处理法处理工业**废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上套**废气催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,废气催化燃烧装置,也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的**废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。